河北皮带传送机-粮食输送机

皮带输送机又称带式输送机，皮带输送线，皮带流水线，胶带输送机,皮带机。运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，适合食品、电子、化学、印刷等广大行业。
皮带输送机撒料的处置问题
皮带输送机的撒料是一个共性的疑问，缘由也是多方面的。但要点仍是要加强平常的保护与养护。
1. 转发点处的撒料:转发点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板规划时距皮带较远橡胶裙板对比长使物料冲出导料槽。上述状况能够在操控运送才能上，加强保护养护上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料:凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发作悬空，此刻皮带成槽状况发作改变，由于皮带现已离开了槽形托辊组，通常槽角变小，使有些物料撒出来。因而，在规划阶段应尽能够地选用较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发作。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段规划成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就对比简单撒料。
3. 跑偏时的撒料:皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边际高度发作了改变，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处置的办法是调整皮带的跑偏。

皮带输送机中输送带出现偏差是什么原因
1、在设备本身上，框架刚度差，在载荷作用下变形大;滚筒的圆柱度误差大;支承辊不灵活，输送带两侧受力不均匀;圆柱轴的平行度误差。滚筒之间的s较大，输送带本身的质量有缺陷，厚度不均匀，在运行时引起振动或皮带。两边的长度不一致，导致输送带偏差;并且输送带接头不平行，连接误差较大。
2、在安装调整方面，传动与换向滚筒轴线与输送机中心线之间的垂直度误差较大，导致输送带与水平线运行时的倾角较大;支承辊轴线与输送机中心线之间r较大，框架与地面的连接强度不足，框架不稳定，导槽和卸载槽不稳定。导流挡板的安装位置不当，会导致带式输送机因输送带两侧受力不均而偏离。
3、使用维护方面，清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部;供料口位置不当，使物料在输送带上偏载;维护及调整不当;对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏;运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

皮带输送机属于通用型设备，应用其广泛。我司研发的输送机，输送量大，成本低。根据工作环境的需求不仅可以单机输送，也可多机或与其他输送系统协调工作。注;皮带可分为耐酸碱型、耐油型、普通型橡胶。
组成结构: 
1.动力源:电动机--高速联 轴器--减速器--减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,  速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。 
2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。 
3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。 
4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。 
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。 
6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。 
7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
我司研发的TD系列皮带输送机: 
1:工作状态稳定，物料在输送时不会出现滑动，输送物不会被撞坏。 
2:噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 
3:维护方便，构造简洁。工作过程采用节能设计。

皮带输送机在生产运用中的检修与调整
皮带输送机又叫胶带输送机，它是以输送带根据摩擦传动原理而运动来运输物料的一种机械设备。它可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中。那么皮带输送机的常识了解了一下，现在来说说该如何操作该如何保养：
通用的皮带输送机由皮带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。
皮带输送机的操作：
1、皮带输送机开机前：检查输送机上有没有影响输送带的障碍物。如果有应将障碍物清除掉;要观察电源是否正常，并对电源进行测量调配，以保证设备需要的正常电压。以上操作正常后，若经检查设备属正常时，才可以开机运行
2、皮带输送机开关机顺序注意：
1)皮带输送机开机顺序：合上控制箱中的电源总开关(电源指示灯发亮)→启动起动按钮→将速比控开关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行;请勿**过1500rpm范围使用。
2)皮带输送机关机顺序：速比控中的旋钮慢慢地旋回到“0”的位置→待平面输送机停下来后将速比控开关旋到“OFF” 的位置→关闭启动开关及电源总开关。
通用固定带式输送机
固定带式输送机是目前煤矿使用量多的一种机型，主要用于水平或倾角小于18°的场合。这种输送机的特点是:机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。
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